隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機械制造工業(yè)的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點:強度、硬度與純鋁相比提高很多,高品質(zhì)鋁件切削液但與鋼材相比強度與硬度低,切削blob.png力小,鋁件切削液生產(chǎn)廠家導熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。
之前我們也講過——加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機臺的操作過程中靈活運用,熟知畫面的轉(zhuǎn)換,鋁件切削液生產(chǎn)廠家特別是幾個重要的畫面(如準備畫面,觀察畫面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常,高品質(zhì)鋁件切削液另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時,表面應附一層塑料紙作保護,以延長操作面板之使用壽命。
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