4、為避免細菌的滋生的繁殖，應(yīng)及時補加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。5、為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應(yīng)使機床嚴(yán)格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。6、高效磨削液生產(chǎn)廠家為防止水溶性切削液滲入機床內(nèi)部，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。7、對于新機床切削液的防銹作用，是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的，優(yōu)質(zhì)高效磨削液對于新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗后一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間后，可調(diào)回至正常濃度。

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，高效磨削液生產(chǎn)廠家切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。優(yōu)質(zhì)高效磨削液第二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。優(yōu)質(zhì)高效磨削液四.線切割 液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）高效磨削液生產(chǎn)廠家五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，對于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果；切割效率與傳統(tǒng)乳化油相比提高50－100%七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

現(xiàn)在的工業(yè)中，線切割加工液越來越受歡迎，但是事情總是有雙面性，有優(yōu)點就會有缺點，下面就由線切割加工液廠家為您介紹一下。1、工件特點優(yōu)質(zhì)高效磨削液點：可復(fù)制性，能加工復(fù)雜的工件，如：手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優(yōu)勢高效磨削液生產(chǎn)廠家不足：對常規(guī)機床能加工的工件，用電火花加工無優(yōu)勢。2、加工精度優(yōu)點：無切削力，電火花線切割加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工，加工電極與工件之間需保持0.02～0.3mm的距離，因此不受切削力的影響，在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質(zhì)量，表面質(zhì)量能達到R a=0.1μm的鏡面。